有水熱合成、水熱轉化和離子交換等法： 　　①　水熱合成法　用于制取純度較高的產品，以及合成自然界中不存在的分子篩。將含硅化合物（水 分子篩玻璃、硅溶膠等）、含鋁化合物（水合氧化鋁、鋁鹽等）、堿（氫氧化鈉、氫氧化鉀等）和水按適當比例混合，在熱壓釜中加熱一定時間，即析出分子篩晶體。合成過程可用下式表示： 　　工業生產流程中一般先合成Na-分子篩，如13X型與10X型分子篩的合成。在水熱合成過程中添加某些添加劑可以改變終產品的結構，如加入季胺鹽可得到ZSM-5型分子篩。 　　②　水熱轉化法　在過量堿存在時，使固態鋁硅酸鹽水熱轉化成分子篩。所用原料有高嶺土、膨潤土、硅藻土等，也可用合成的硅鋁凝膠顆粒。此法成本低，但產品純度不及水熱合成法。

離子交換法　通常在水溶液中將Na－分子篩轉變為含有所需陽離子的分子篩，通式如下： 　　式中 Z-表示陰離子骨架，Me+表示需交換的陽離子，例如NH嬃、Ca2+、Mg2+、Zn2+等，原料通常為 中空玻璃分子篩氯化物、硫酸鹽、硝酸鹽。溶液中不同性質的陽離子交換到分子篩上的難易程度不同，稱為分子篩對陽離子的選擇順序，例如：13X型分子篩的選擇順序為Ag+、Cu2+、H+、Ba2+、Au3+、Th4+、Sr2+、Hg2+、Cd2+、Zn2+、Ni2+、Ca2+、Co2+、NH嬃、K+、Au2+、Na+、Mg2+、Li+。常用下列參數表示交換結果：交換度，即交換下來的Na+量占分子篩中原有Na+量的***數；交換容量，為每100克分子篩中交換的陽離子毫克當量數；交換效率，表示溶液中陽離子交換到分子篩上的質量***數。為了制取合適的分子篩催化劑，有時尚需將交換所得產物與其他組分調配，這些組分可能是其他催化活性組分、助催化劑、稀釋劑或粘合劑等，調配好的物料經成型即可進行催化劑的活化。

再生： 　　1、脫除水分：視再生氣的壓力、溫度、含水量而定。一般情況下，200～350℃干燥氣體在0.3～0.5Kg/平方厘米壓力下，通過分子篩床層3～4小時，使出口溫度到110～180℃，冷卻。 　　2、脫有機物：用水蒸氣代替有機物，然后脫除水份。 　　儲存： 　　室溫，相對濕度不大于90%的室內：避免水、酸、堿、隔絕空氣，密閉保存。 　　包裝： 　　30Kg密封鋼桶 、150Kg密封鋼桶，130Kg密封鋼桶（條狀）。

由于分子篩具有的吸附性能、離子交換性能和催化性能，被廣泛用作吸附材料、離子交換材料以及催化材料，其中：吸附材料主要用于工業與環境領域各種氣體的分離、凈化與干燥，如天然氣、石油裂解氣等化工原料的脫水干燥、節能型建筑中空玻璃干燥劑、脫二氧化碳和脫硫、正異構烷烴的分離、二甲苯異構體的分離、烯烴分離、氧氮分離、制冷劑干燥等；離子交換材料主要應用于洗滌助劑、放射性廢料與廢液的處理；催化材料主要應用于石油煉制與加工、石油化工、煤化工與精細化工領域中大量工業催化過程。

長期以來，國際分子篩廠商憑借在分子篩研發、生產和應用技術以及資金優勢，通過兼并重組，逐漸形成了對分子篩行業的寡頭壟斷，主導著全球分子篩的市場，攫取高額利潤。

2016年至2018年，全球分子篩吸附劑消費量復合增長率為5.01%，預計2018年至2025年，全球分子篩吸附劑消費量復合增長率達5.52%。全球分子篩吸附劑的消費數量和市場容量呈穩步增長趨勢。

在工業制氧和干燥領域：近年來，分子篩吸附劑行業在工業制氧和干燥領域的技術發展主要在水熱合成的主流技術路線基礎上進行技術創新和工藝優化，不斷推出更節能、生產成本***的產品來保持市場競爭力。

在醫療保健制氧方面：隨著分子篩吸附性能的提升，制氧設備開始朝小型化方向發展。分子篩變壓吸附制氧法因占地面積小，制氧，開始在醫院供氧系統得到應用，未來將向中小醫院進一步普及。分子篩式制氧機因制氧濃度高、使用方便、攜帶安全等特點開始成為家用制氧機的重要品種。未來，隨著人民日益關注身體健康，分子篩制氧機作為醫療保健用氧的關鍵設備將廣泛應用于高原和家用制氧人群。

在能源化工方面：二甲醚羰基化后加氫生成乙醇技術路線是一條環境友好型新技術路線。近年來，有關科研院校和分子篩企業正在研究分子篩產品在二甲醚羰基化反應中的應用，開發出催化活性和乙酸甲酯選擇性更高、沒有誘導期的新型煤制乙醇分子篩催化劑；煤制丙烯吸附劑目前存在主要問題是吸附量低、易粉化，***的有關科研機構和企業正在對煤制丙烯分子篩吸附劑的粉體合成、成型和焙燒工藝技術進行改進，提高分子篩吸附劑的吸附量和機械強度，降低磨耗率。